經(jīng)常有客戶反應不干膠標簽印刷效果不好，一方面表面比較模糊，另外一方面粘度不夠，導致印刷出來的質(zhì)量達不到要求，在包裝過程中影響產(chǎn)品的外包裝效果。其實產(chǎn)生這種原因，主要是與印刷過程中的原材料有關(guān)，有的材料不好，會影響標簽的制作效果，下面就來做一下這方面的分析，讓每個想要印刷不干膠標簽的客戶知道該注意哪些方面，好決定合作方向。
①面材的表面光澤和顏色的一致性、密度的均勻性
達些指標決定了不干膠材料吸墨的均勻性，還決定著同批標簽印品的色差。面材的涂層強度決定了印刷時是否會產(chǎn)生大量紙粉，也是決定印刷質(zhì)量的重要指標。
②底紙、面材厚度的均勻性和強度指示
這些指標不僅關(guān)系到印刷性能，還是決定模切均勻性和排廢時速度與紙邊斷裂的重要指標。如果這些指標太低，標簽機就無*速生產(chǎn)。
③材料的平整度或復卷張力的均勻性
無論是單張印刷還是卷筒印刷，材料的平整度都決定了印刷時是否能正確輸紙、運行和套準、收紙。對于卷筒材料，復卷張力會對卷筒材料端面的平整度、是否出現(xiàn)滲膠、能否正確套準起重要的作用。
④粘合劑、硅油涂布的均勻性和正確的涂布量
這些指標直按影響標簽同底紙間的剝離力(離型力)，而剝離力的大小又直接影響模切排廢和機器的速度，剝離力還決定了標簽的出標狀況，即應用情況。此外，涂膠量的大小還會影響材料端面的滲膠狀況。所以，購買不干膠材料時要認真檢驗，選擇那些涂膠量和涂硅量合適的材料。
以上這些有關(guān)不干膠標簽印刷的原材料分析是在長期印刷實踐過程中所總結(jié)出來的，遇到這種質(zhì)量不好的，可以對照看看，找出印刷質(zhì)量差的原因所在。每次在空港印務(wù)公司印刷的客戶，公司會安排技術(shù)人員給客戶看看具體的樣品，以及圖案的效果，在樣品得到認可后，再做后期的大批量印刷。這樣去做，可以提高客戶的驗收通過率，同時也可以節(jié)省公司的各項運營成本。
